Powermill is 's werelds toonaangevende gespecialiseerde NC CAM software voor de vervaardiging van de complexe vormen die typisch zijn voor de lucht-en ruimtevaart, automobiel-, medische apparatuur en werktuigbouwkunde industrie�n. Toonaangevende wereldwijde CAM Specialist
- Hoge snelheid bewerkingen
- Multi-assige bewerkingscenters
- De vervaardiging van elektroden
Kracht en flexibiliteit
- Gebruiksgemak en snelle toolpath generering
- Vermogen om te werken met alle soorten gereedschap
- Krachtige toolpath bewerkingen
- Volledig aanpasbaar met macro's, sjablonen, Visual Basic en HTML
Vertrouwen en betrouwbaarheid
- Vertrouwen en betrouwbaarheid
- Animatie en dynamische Stock simulatie
- Machine-simulatie
- Ge�ntegreerde toolpath controle
- Voedingssnelheid optimalisatie
Hoge snelheid bewerking
Raceline Bewerking:
Powermill bevat een aantal nieuwe hoogrendement voorbewerkingen van strategie�n om optimaal te profiteren van de nieuwste snij-ontwerpen die kan snijden met de zijkant vanhet gereedschapen dus dieper kan snijden. De meeste nieuwe techniek heet Raceline verspaning, waarvoor Delcam een patent heeft aangevraagd. Met deze optie gaat de opruwbewerking geleidelijk gladgestreken worden als de gereedschapsbanen verder van de belangrijkste vorm liggen. De resulterende paden minimaliseren plotselinge veranderingen in de richting en dus een snellere verspaning, met minder slijtage van de frees en lagerebelastingvan de machine.
Trocho�dale Bewerking:
Een nieuwe bewerking trocho�dale optie is ook toegevoegd. Dit voorkomt bewerkingen die de volledige breedte bewerkingen,door gereedschapsbanen te genereren die geleidelijk materiaal uit hetmateriaal snijden in een cirkelvormige beweging. De nieuwe optie past automatisch de toolpath aanomeeneffici�nte en veilige verspanen te handhaven .
Automatische trocho�dale Bewerking:
Een nieuwe combinatie voorbewerking strategie is ingevoerd dat offset ruwen combineert met trocho�dale verspanen. Dit voorkomt automatisch hoge belastingen die zouden kunnen optreden met conventionele offset strategie�n, door over te schakelen naar een trocho�dale beweging wanneer de frees grote hoeveelheden materiaal moet verspanen. Met behulp van eencirkelende freesbeweging materiaal in deze gebieden te verwijderen vermindert de belasting van het gereedschapwaardoor een meer consistent niveau ontstaat en waardoor hogere snijsnelheden worden gehandhaafd.
Rest Roughing:
De rest toolpath zal materiaal verwijderen dat achtergelaten is door een vorig grotergereedschap waarmee alleen de gebieden die kleineregereedschappen vereisenworden herbewerkt, en dus defreestijd sterk zal verminderen.
High Speed Afwerking:
Powermill heeft vele strategie�n voor High Speed Machining die resulteren in een soepele consistente snijvoorwaarden voor snelle materiaalafnameom een uitstekende afwerking van het oppervlak te garanderen. Drie voorbeelden zijn 3D Offset, Constant Z afwerking en de geoptimaliseerde Constant Z
Constant Z:
Hierzal het gereedschap bij constante Z niveau's snijden. Er is ook een optie om in- en uitvoerbanen tebepalen tussen Z niveaus dit elimineert markeringen. Een extra voordeel van dit type toolpath is dat het een continue spiraal wordt.
3D Offset Afwerking:
Dit type van afwerking geeft een uitstekende afwerking van het oppervlak, omdat de stepover constant isvoor alle oppervlakken, ongeacht ofhet steile wanden of ondiepe contour gebieden zijn. Spiraal offset finiceren voorkomt markeringen, omdat het gereedschap voortdurend incontact blijft met het model in een vloeiende spiraalvorm.
Geoptimaliseerde Constant Z:
Consistentespanning op het snijgereedschapen zo min mogelijk plotselinge veranderingen van richting zijn nodig voor eenhigh-speed afwerking. Om te voldoen aan deze prioriteiten, is een combinatie van strategie�n aanbevolen, met 3D-offset afwerking gebruikt op vlakkere gebieden en Z-niveau afwerking gebruikt op steilere gebieden.
Multi-assige bewerkingscenters
Positionele 5-assig bewerkingscenters zijn al lange tijd beschikbaar binnen Powermill. Met deze techniek, is het hoofd gericht in een reeks van posities en bewerking uitgevoerd als een set van discrete operaties.
Powermill biedt nu continu 5-assige bewerkingscenters. Continu 5-assig bewerkingscenterslaten degebruiker toe om continue 5-assige gereedschapsbanen te cre�renin complexe vlakken, solids en driehoekige modellen (STL). De gereedschapsbanen zijn volledig gecontroleerd en ondersteunen een breed scala van bewerkingscenter strategie�n en alle soorten gereedschap.
Voordelen van positionele 5-assig bewerkingscentrum
- Ideaal voor het bewerken diepe kernen en holtes
- Kortesnijgereedschappen geven een grotere nauwkeurigheid en een betere kwalitatieve oppervlakteafwerking
- Maakt het bewerking van undercuts mogelijk
- Aanzienlijke tijd-voordelen door het gebruik van slechts een set-up
Voordelen van Continu 5-assig bewerkingscentrum
- Ideaal voor geprofileerde delen
- Ideaal voor het bewerken diepe hoeken en holten
- Korteresnijgereedschappen geven een grotere nauwkeurigheid en een betere kwaliteit oppervlakteafwerking
- Laat het bewerken met de flank of onderkant van het gereedschap toe
- Kan gebruikt worden met een volledig assortiment van soorten gereedschappen
- Kan worden gebruikt met modellen in STL-formaat
Kenmerken en functies
- Oppervlaktebehandeling
- Spanen Frezen
- Profilering
- Trimmen:
- Zakkenrollerij
- Slotting
- Meerassige Boren
- Ge�ntegreerde 5-assige Post Processor
PowerSHAPE CAD software biedt een complete omgeving voor uw product idee�n van concept tot realiteit. PowerSHAPE biedt een onge�venaarde vrijheid om het oppervlak vorm van het CAD-model te manipuleren, op te bouwen vanaf wireframe en maakt globale veranderingen met solid feature operaties en bewerkingen.
PowerSHAPE volgt de filosofie van "eenvoudig te maken, makkelijk aan te passen". PowerSHAPE omvat hybride PowerSHAPE's modeling tools, alsmede een aantal functies die gericht zijn specifiek op de behoeften van de ontwerpers.
Inspectie apparatuur en processen ondergaan beide snelle veranderingen, omdat bedrijven inzien dat het gebruik van 2D tekeningen overbrengen naar CAD-modellen een betere methode voor de omschrijving van het product meebrengen.
Deze verandering, gekoppeld aan de stijgende vraag naar bedrijven om de kwaliteit van hun producten te bewijzen, heeft geleid tot een groeiende vraag naar inspectie methoden die kunnen worden gebruikt in de prototyping, productie en assemblage keten. Met deze technieken kunnen eventuele problemen eerder worden gesignaleerd in het ontwikkelingsproces en zo sneller en tegen lagere kosten worden gecorrigeerd.